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加工不锈钢时需了解哪些内容

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加工不锈钢时需了解哪些内容
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加工不锈钢时需了解哪些内容
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编辑时间 : 2020-07-02

 加工不锈钢时需了解哪些内容

  现如今,不锈钢加工在日常生活中十分常见,随着经济的不断发展,越来越多的人选择不锈钢制品,大家对其了解多少?知道在加工不锈钢时需要了解哪些内容吗?

  1、机械加工

  不锈钢件在车、铣等机械加工时也应注意防护,作业完成应清理干净工件表面的油污、铁屑等杂物。

  2、加工区

  在固定的区域进行不锈钢加工作业,对于不同产品要合理的划分开,规范生产避免造成元件的损毁或者混乱。

  3、下料

  不锈钢件的下料采用剪切或等离子切割、锯切等。

  (1)锯切下料:锯切下料时,夹紧应加以胶皮保护,锯切后应清理工件上的油污、残渣等。

  (2)等离子切割:等离子切割后,割渣应清理干净。批量切割时,对于已完成的零件应及时清理出现场,以避免割渣对工件的玷污。

  (3)剪切:剪切时,应与送进支架隔离,落料斗也应铺以橡胶垫,避免划伤。

  4、刀具材料选择

  因不锈钢加工零件时切削力大、切削温度高,刀具材料应尽量选择强度高、导热性好硬质合金。前刀面刃磨时粗糙度值要小。为避免出现切屑粘刀现象,刀具的前、后刀面应仔细刃磨以保证具有较小的粗糙度值,从而减少切屑流出阻力,避免切屑粘刀。

  5、成型加工

  在卷板、折弯过程中,应采取有效措施避免造成不锈钢件表面划伤和折痕。

  6、焊接

  不锈钢件焊接前须认真清除油污、锈迹、灰尘等杂物。不锈钢工程厂建议在焊接时尽量采用氩弧焊接,采用手工电弧焊时应采用小电流、快速焊,避免摆动。

  严禁在非焊接区域引弧,地线位置适当、连接牢固,以避免电弧擦伤。焊接时应采取防飞溅措施(如刷白灰等方法)。焊后应用不锈钢(不得采用碳钢)扁铲清理熔渣和飞溅。


  7、切削液选择要合适

  由于不锈钢具有产生粘结和散热性差的特点,因此在镗削中选用抗粘结和散热性好的切削液相当重要。

  8、铆焊

  不锈钢件在组对时,应避免强制组装,尤其避免火焰烤校装配。组对或制作过程如有临时采用等离子切割时,应采取隔离措施以避免割渣对其它不锈钢件的污染。切割后,工件上的割渣应清理干净。


  不锈钢加工的镗孔加工工艺


  对于从事不锈钢加工的人会明确不锈钢加工有着钻孔加工和镗孔加工两大工艺,那大家对这两种工艺了解多少?是不是不太清楚?


  1、前刀面刃磨时粗糙度值要小

  为避免出现切屑粘刀现象,刀具的前、后刀面应仔细刃磨以保证具有较小的粗糙度值,从而减少切屑流出阻力,避免切屑粘刀。


  2、刀具材料选择

  因加工不锈钢零件时切削力大、切削温度高,刀具材料应尽量选择强度高、导热性好硬质合金。

  不锈钢制品厂表示对于此类材料淬火零件的加工,可以采用CBN(立方氮化硼)刀片,CBN硬度仅次于金刚石,硬度可达7000~8000HV,因此耐磨性很高,与金刚石相比,CBN突出优点是耐热性比金刚石高得多,可达1200℃,可承受很高的切削温度。此外其化学惰性很大,与铁族金属在1200~1300℃时也不起化学作用,因此非常适合加工不锈钢材料。其刀具寿命是硬质合金或陶瓷刀具的几十倍。


  3、切削液选择要合适由于不锈钢具有极易产生粘结和散热性差的特点,因此在镗削中选用抗粘结和散热性好的切削液相当重要,如选用含氯较高的切削液,以及具有良好冷却、清洗、防锈和润滑作用的不含矿物油、不含亚酸盐的水溶液,如H1L-2合成切削液。


  4、注意断屑槽的磨削由于不锈钢切屑具有强韧的特点,刀具前刀面上断屑槽修磨应合适,从而使切削过程中断屑、容屑、排屑方便。

  5、切削用量的选择根据不锈钢材料特点,加工时宜选用低速和较大进给量进行切削。

  6、刀具刃口应保持锋利

  刀具刃口应保持锋利,以减少加工硬化,进给量和背吃刀量不宜过小,以防止刀具在硬化层中切削,影响刀具使用寿命。

  上述就是为大家介绍的不锈钢加工的镗孔加工工艺的内容,相信大家看完上述内容之后对于不锈钢加工有了进一步的了解,希望上述内容能对大家有所帮助,如对我们的产品感兴趣,随时欢迎大家前来参观选购。

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